岩棉板机器操作流程

镇江信禾工业科技有限公司（Sinowa）岩棉板机器厂家，主要产品包括聚氨酯双面彩钢夹芯板生产线，封边岩棉板生产线， 聚氨酯双面无纺布/牛皮纸/水泥布保温板生产线，双面铝箔/无纺布酚醛板材连续生产线，以及高效辊压成型机组。

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Sinowa主要提供于市场的高端集成自动化的各类聚氨酯夹芯板材生产线，提供高效率的产业价值，满足客户多种生产需求，模块化的整线设计理念，让我们的所以部件都能整线兼容，并随意组合。聚氨酯和酚醛软面层保温板生产线具备多品种多功能生产特性，可以生产PU、PF以及PIR等多种多规格产品，面层材料可以为铝箔、彩钢、水泥基布、牛皮纸、无纺布等诸多品种，产品广泛应用于建筑、装饰、管道通风、地铁建设等多种场合。

通过不同的组合和配置选择，经过简单的切换，我们的岩棉板机器可以很方便地自动化生产屋面夹芯板，墙面夹芯板以及冷库夹芯板等多种产品，内部芯层可以是聚氨酯，也可以是岩棉，玻璃棉等不同品种。岩棉板机器具备很高的适应性，可以生产PU，PIR及岩棉系统各类夹芯板，能够根据客户需要设计多种但含多种配置，迅速满足客户需求，价格体系灵活。

多年来，我们一直不断地探索更多更好的岩棉板机器制造技术，不断创新的技术力量，多过程的深刻理解以及丰富的行业知识，是我们为您全方位制定和实施岩棉板机器解决方案的更大保证。

岩棉板机器操作需遵循规范流程，兼顾设备安全与产品质量，操作前需完成准备工作，排查各类安全隐患与设备异常。首先要确认操作环境符合要求，场地内无杂物堆积，通风与消防设施完好，通道保持畅通，同时清理设备周边的粉尘与残留物料，避免影响操作精度与设备运行。操作人员需穿戴好防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防尘口罩等，抵御生产过程中产生的高温、粉尘等对身体的影响。随后对设备进行检查，核对各部件连接是否牢固，比如离心机、成型机、固化炉的管路与接头有无松动或渗漏，链板、辊轴等传动部件是否灵活，润滑部位是否已添加足量润滑脂，确保各运动部件无卡滞现象。同时检查电气控制系统，确认电源、线路连接正常，仪表、指示灯与操控按钮灵敏有效，能准确反馈设备运行状态，各类安全保护装置完好无损，可正常发挥防护作用。原料方面需提前备好并按比例调配，确保原料干燥无结块，符合生产工艺要求，避免因原料问题导致设备故障或产品质量瑕疵。

设备启动需按既定顺序进行，避免因操作顺序不当损坏设备。先启动总电源，开启控制系统，对设备进行预热，尤其是固化炉需按升温程序逐步加热，一阶段将温度升至80℃并保温30分钟，第二阶段升温至150℃再保温30分钟，根据生产需求稳定在设定运行温度，同时启动固化炉液压站，确保液压系统压力达标且处于自动运行状态。预热过程中，同步启动循环风机、排气风机，调节风机频率，保证炉内气流循环均匀，温度分布一致，避免局部过热或冷却不足影响产品固化效果。待固化炉温度稳定后，启动集棉机相关部件，包括渣球辊、绞刀、上下刷辊及自动清洗装置，开启升棉风机与收尘风机，调节收尘风机频率，确保生产过程中产生的粉尘及时收集处理，维持操作环境整洁。随后启动打褶机，根据产品规格调整高度，调节纵切锯间距，在计数器上设定产品长度，同时根据产品厚度、密度等参数，通过公式核算并设定生产线速度，确保生产效率与产品规格匹配。

原料熔融与纤维化环节是岩棉板生产的核心，需精准控制设备运行参数。启动冲天炉，按比例向炉内加入原料与焦炭，关闭炉门后通过机械销锁锁死，确保炉体密封。炉体升温过程中，监测冷却水循环系统运行状态，保证冷却效果，防止炉体因高温变形。原料在炉内充分熔融后，通过熔体流槽将熔化物输送至四辊离心机，同时开启高压风系统与树脂供应喷嘴，高压风按设定流速牵引熔化物，在纤维形成室内形成岩棉纤维，树脂喷嘴均匀喷洒粘结剂，使纤维相互粘结，为后续成型奠定基础。此环节需密切关注离心机转速与高压风流量，通过控制系统实时调节，确保纤维长度分布均匀，减少渣球含量，同时控制粘结剂用量，避免用量过多或过少影响产品强度与保温性能。纤维形成后，由抽风机将其输送至集棉机，集棉机内的摆锤按设定幅度运动，使纤维均匀铺叠在输送链板上，形成初步的棉毡坯体，铺叠过程中需监测坯体厚度，通过调整摆锤幅度与生产线速度，确保坯体厚度符合设定标准。

成型与固化环节直接决定岩棉板的尺寸精度与结构稳定性。棉毡坯体经输送链板送至成型机，根据产品类型调整加压辊高度，生产板材时加压辊高度设定为产品厚度加5厘米，通过加压辊的挤压作用，使坯体密度均匀，表面平整。随后坯体进入固化炉，在设定温度与时间条件下进行固化处理，固化过程中需保持炉内温度稳定，通过循环风机调节气流，确保坯体受热均匀，充分固化到位，消除内部应力，增强产品结构强度与尺寸稳定性。固化过程中严禁在炉内有产品时降低固化炉高度，避免挤压损坏产品。固化完成后，坯体经输送链板送出固化炉，启动制品冷却风机，调节风机频率，加速产品降温，同时启动碎边风机与碎边机，对产品边缘多余部分进行切除，使边缘整洁。随后通过纵切、横切设备按设定规格对产品进行精准切割，切割过程中由数控系统实时监控，确保切割尺寸精准一致，边缘无毛刺、开裂等问题，切割产生的废料由收尘系统及时收集处理，实现资源回收利用。

生产结束后需按规范流程停机并完成设备清理与维护工作，延长设备使用寿命。首先关闭原料供应系统，停止冲天炉加热，待炉内熔化物完全排出后，打开鼓风旁通，停止鼓风，关闭排风机，废气焚烧系统需持续运行至冲天炉不再产生气体。随后关闭ZC2同步运行，切换至单台设备运行，逐步停止成型机、切割机、集棉机等设备，仅保留固化炉链板、液压站及循环风机运行，待固化炉温度降至100℃以下后，依次关闭这些设备并手动泄压。停机后及时清理设备各部件，清理集棉机过滤室及风道内的粉尘与残留纤维，拆卸管路接头，清洗粘结剂系统的喷嘴与管路，避免粘结剂残留堵塞管路。清理冲天炉内壁，检查是否有渗水现象，清理换热装置积灰，对链板、辊轴等传动部件进行润滑保养，紧固各连接螺栓。同时整理生产场地，清理粉尘与废料，关闭总电源，做好设备运行记录，包括生产时间、产品规格、设备运行参数及异常情况等，为后续生产与设备维护提供参考。整个操作流程中，操作人员需全程坚守岗位，密切关注设备运行状态与产品质量，发现异常及时停机处理，避免设备故障扩大或产生不合格产品，确保生产过程安全、高效、稳定。

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《岩棉板机器操作流程》由 Sinowa 更新于2026年1月22日

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